交换玩弄两个美妇教师_69堂亚洲国产日韩精品无码专区成人妻中文字幕一区二区三区在线久久久久_9.1成人看片

  一、Cr12MoV鋼冷沖壓模具線切割時(shí)開(kāi)裂

鏈板落料凹模外形尺寸為413mm×274mm×70mm，距模具周邊25mm左右分布14個(gè)Ф12mm通孔，技術(shù)要求60～62HRC。我們采用高溫箱式爐氬氣保護(hù)1030℃加熱，緩冷至850℃，入60℃油冷至150℃左右出油，入180℃井式爐回火，3小時(shí)回火2次，冷卻至室溫后又在170℃回火爐中回火12小時(shí)，硬度60～61HRC。該件交付用戶后，經(jīng)過(guò)表面磨削又進(jìn)行線切割加工，線切割加工到一半時(shí)，出現(xiàn)開(kāi)裂，縱向二道裂紋，橫向二道裂紋，使模具報(bào)廢。

經(jīng)過(guò)失效分析，我們認(rèn)為該模具的熱處理工藝操作正常，主要原因是該模具的設(shè)計(jì)及冷加工工藝不合理，一是硬度要求高，60～62HRC使得高溫回火不能進(jìn)行，只好采用低溫回火，而應(yīng)力消除不好造成線切割加工過(guò)程中應(yīng)力釋放而開(kāi)裂；二是線切割工藝不當(dāng)，模具的尺寸要求線切割沿周邊52mm割去心部，在線切割前沒(méi)有任何的工藝孔釋放應(yīng)力，使得模具在線切割過(guò)程中開(kāi)裂；三是鍛造廠家只能提供6級(jí)碳化物級(jí)別的模具坯料，加上退火不好，造成熱處理后應(yīng)力增大。

解決辦法為：一是降低硬度為58～60HRC，采用1060℃油冷和520℃×3h，二次回火，高淬高回的工藝，保證硬度的同時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。二是熱處理前把模具加工成空心形狀，除去心部應(yīng)力。三是要求鍛造廠家按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍛造及退火保證鍛件質(zhì)量。這樣隨后加工的模具，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了客戶的要求。

二、H13鋁合金擠壓模淬火后開(kāi)裂

外形尺寸為Ф270mm×210mm內(nèi)孔為Ф170mm的鋁合金擠壓模具，兩個(gè)工件出自不同的鍛造廠家和不同的冷加工廠家，我們采用真空爐加熱，1030℃保溫緩冷后入35℃油中冷卻80℃左右出油空冷，在室溫下放置1小時(shí)后，其中一件沿表面的溝槽開(kāi)裂。查其原因：一是油冷時(shí)油溫較低，應(yīng)該采用60℃油中冷卻；二是出油溫度低，應(yīng)該在150℃左右出油；三是出油后應(yīng)及時(shí)回火；四是冷加工時(shí)刀痕的影響，失效分析指出裂紋是沿表面的溝槽開(kāi)裂，這個(gè)工件的溝槽底部不如另一件那樣有過(guò)渡圓角；五是模具原料可能有問(wèn)題，客戶明確說(shuō)明，此件是試驗(yàn)件。

三、Cr12鋼冷作模具磨削裂紋

有一個(gè)客戶的Cr12冷作模具經(jīng)常出現(xiàn)明顯的磨削裂紋，并且表面的磨削痕跡很明顯。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究與探討，一是和用戶協(xié)商，改變磨削工藝，改變砂輪粒度及磨削進(jìn)給量；二是改變?cè)牧线M(jìn)貨渠道，爭(zhēng)取購(gòu)進(jìn)合格的Cr12鍛造坯料，保證原材料質(zhì)量；三是和用戶協(xié)商降低熱處理后的硬度為58～60HRC，四是改進(jìn)熱處理工藝，采用1030℃加熱及520℃回火的高淬、高回的工藝，保證了熱處理后應(yīng)力更好消除，以避免開(kāi)裂。這樣，以后熱處理后模具的磨削裂紋減少了許多。

四、DC53及Cr12鋼冷作模具的熱處理后的尺寸變化及控制

一個(gè)客戶的DC53模塊，尺寸為90mm×80mm，淬火時(shí)經(jīng)常發(fā)生縮小。有一次8個(gè)模塊采用1030℃真空爐加熱，緩冷0.5分鐘，油淬，油溫為60℃，500℃×2h二次回火后，90mm長(zhǎng)邊縮小了0.3mm，80mm短邊縮小了0.29mm。查其原材料淬火時(shí)大致尺寸變形為表1所示，回火后要縮小0.10mm左右。

為此經(jīng)過(guò)研究分析，我們決定改進(jìn)熱處理工藝，把加熱后出爐緩冷的時(shí)間由0.5分鐘增加至2分鐘，再經(jīng)過(guò)處理的模塊就控制在+0.10mm左右，滿足了客戶的要求。查其主要原因是：原來(lái)采用真空爐加熱時(shí)，緩冷時(shí)間短而在隨后的油冷時(shí)，導(dǎo)致熱應(yīng)力為主而使得材料發(fā)生縮小，在隨后的熱處理工作中，我們掌握了這一規(guī)律，使得模具的熱處理變形得到了很好的控制。

一次客戶送來(lái)兩套外形尺寸最大為600mm×350mm×90mm的凸凹模，型腔已經(jīng)由線切割加工完畢，要求硬度的同時(shí)，必須保證不縮不漲，否則會(huì)造成廢品。為此我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定了工藝，把緩冷時(shí)間定為3分鐘，淬火回火后不但達(dá)到硬度要求，并且尺寸僅漲大0.1mm，滿足了客戶的要求。另外，還有根據(jù)材料的特性來(lái)確定淬火回火工藝參數(shù)。以控制變形。例如，對(duì)于一些國(guó)外進(jìn)口的模具鋼，大多給出了淬火溫度和回火溫度尺寸改變的影響曲線及圖表，對(duì)于淬火如表1所示，對(duì)于回火一般的經(jīng)驗(yàn)是Cr12類模具鋼的回火尺寸變化從200℃到500℃時(shí)逐漸縮小，但到500℃時(shí)則開(kāi)始漲大，并且軸向和徑向變化率并不相同。所以在生產(chǎn)中應(yīng)該把握各個(gè)鋼種的變形特點(diǎn)，并參考硬度及強(qiáng)度，要求合理制定熱處理工藝，才能滿足客戶要求。

五、消除應(yīng)力的幾種辦法

為了消除機(jī)加工應(yīng)力，以減少淬火時(shí)的變形或開(kāi)裂，對(duì)于一些形狀復(fù)雜或多孔的模具，應(yīng)該在粗加工和精加工之間增加一次去應(yīng)力的高溫回火（或是調(diào)質(zhì)），可是實(shí)際上因?yàn)槔浼庸r(shí)增加這道工序影響加工周期，模具生產(chǎn)廠家在半精加工，甚至精加工后才把模具送到我們工廠進(jìn)行熱處理，這樣使得熱處理時(shí)，冷加工的殘余應(yīng)力釋放而使得變形增加。

另外，由于不少?gòu)S家為了降低生產(chǎn)成本而購(gòu)買(mǎi)價(jià)格低廉的模具原料。這些原料生產(chǎn)廠家并沒(méi)有很好地進(jìn)行鍛造和球化退火，也使得隨后的熱處理過(guò)程中應(yīng)力釋放和組織不均勻性導(dǎo)致模具變形。

為此，對(duì)于一些重要模具，我們?cè)谶M(jìn)行熱處理之前，增加一道去應(yīng)力回火的工序，一般采用350℃～400℃、6～12h出爐空冷，或650℃～700℃、2～4h爐冷至500℃出爐的熱處理工藝。經(jīng)過(guò)這樣預(yù)處理的模具變形大大降低，保證了熱處理后的模具尺寸合格。

對(duì)于熱處理后需要滲氮處理的有些模具，淬火后回火溫度為570～580℃，以保證隨后的570℃左右的滲氮處理時(shí)，工件不發(fā)生變形。

六、T10鋼冷擠壓凹模高溫淬火表面改性

T10鋼模具常規(guī)的淬火工藝為800℃，硬度可達(dá)到62HRC，但這樣處理的鏈條滾子冷擠壓凹模壽命僅為2000次左右，就因?yàn)閮?nèi)孔磨損超差而失效。經(jīng)研究及工藝試驗(yàn)，我們把外形尺寸為Ф100mm×50mm的冷擠壓凹模加熱溫度定在960℃，保溫為15min，在鹽爐加熱出爐后內(nèi)孔噴水冷卻，內(nèi)孔周邊1.5mm內(nèi)硬度較高，為66～67HRC，大大提高了耐磨性，模具壽命提高至26000次，使用壽命提高10倍以上。

七、專利技術(shù)的鹽浴氮化工藝

2000年大連圣潔公司和法國(guó)HEF集團(tuán)合資成立了大連施福圣潔表面處理技術(shù)有限公司，引進(jìn)了法國(guó)專利技術(shù)的鹽浴氮碳共滲工藝，即SURSULF和ARCOR技術(shù)，這是在570℃鹽浴中對(duì)模具進(jìn)行硫碳氮共滲，之后還可以在400℃的鹽浴中進(jìn)行表面處理，使工件變黑，并增加表面硬度、耐磨性及抗腐蝕性。

這一工藝過(guò)程是在一條生產(chǎn)線上完成的，包括前后清洗和一個(gè)井式預(yù)熱爐、一臺(tái)井式SURSULF和一臺(tái)井式ARCOR爐，這些爐子都是采用計(jì)算機(jī)控制，智能儀表控溫，晶閘管調(diào)功調(diào)壓，控溫精度在±3℃。工件首先經(jīng)過(guò)清洗除油，再經(jīng)400℃預(yù)熱，入570℃SURSULF爐滲氮之后，根據(jù)需要再進(jìn)行ARCOR處理為經(jīng)過(guò)SURSULF處理的不同型號(hào)材料的化合物厚度與硬度及擴(kuò)散層厚度。

通過(guò)對(duì)比可發(fā)現(xiàn)，這種工藝處理的模具工件的硬度要比其他滲氮工藝硬度高、耐磨性好，且變形小，并且生產(chǎn)周期特別短，一般僅用0.5～1.5h即可完成滲氮工序，而相同滲層的氣體滲氮?jiǎng)t需要4h以上，離子滲氮?jiǎng)t需要12h以上

這個(gè)工藝的實(shí)施大大提高了模具的使用壽命，降低了加工成本，并且節(jié)省了大量的加工工時(shí)。

八、專利技術(shù)的鹽浴滲釩

鹽浴滲釩是在中高碳鋼或合金鋼表面，被覆硬度為2800～3200HV的釩碳化物層，以提高模具的耐磨性和抗咬合性能。

1滲釩設(shè)備、滲劑、材料及工藝

滲釩可在高溫坩堝電阻爐內(nèi)進(jìn)行。

滲釩鹽浴成分可采用：80%～85%Na2B407+15%～20%FeV(釩鐵含釩43%，粒度0.154～0.100mm)硼砂鹽浴呈堿性（PH=9）。

T8、T10、CrWMn、Cr12、W18Cr4V和45鋼等均可作滲釩模具材料。

模具滲釩溫度為850～1000℃，滲釩時(shí)間為2～6h。

模具滲釠后可進(jìn)行空冷、油冷或水冷。

2.影響滲層深度的因素

（1）滲釩溫度。表2為3種材料在滲釩溫度與滲層厚度的關(guān)系。

（2）滲釩時(shí)間。表3為3種材料的滲釩時(shí)間與滲層厚度的關(guān)系。

（3）鋼的化學(xué)成分。在一定的滲釩溫度和時(shí)間下，材料的供碳能力越高，滲層越厚。由表2和表3可知，以高碳鋼的滲釩層為最厚。

3.滲釩層組織與成分

T8、T10、CrWMn、45#、Cr12、W18Cr4V鋼的滲釩層主要由碳化物層和過(guò)渡層組成。

滲釩層（碳化物層）中的基本相結(jié)構(gòu)，是有立心方點(diǎn)陣的VC多晶體構(gòu)成，它既不是連續(xù)的單晶體，也不是多相氮化物的混合結(jié)構(gòu)。用高鐵氰酸鉀蒸餾水溶液進(jìn)行浸蝕后，可清楚地觀察到碳釩晶粒之間存在著明顯的晶界。過(guò)渡層的碳含量和釩含量比碳化物層低。

鹽浴滲釩可以用于鏈條零件的沖裁模、彎曲模、擠壓模、深沖模、切邊模、冷鍛模、制管模和粉末冶金模等各種冷模具的處理，使用壽命與滲氮處理的模具相比，可提高幾倍至幾十倍（大連圣潔公司申報(bào)了發(fā)明專利）。

例如冷墩M20六角螺母用的凹模，經(jīng)滲釩后的使用壽命為可沖150000件，比常規(guī)熱處理的模具高9倍，比鹽浴滲硼的高0.5倍，且無(wú)剝落和起皮現(xiàn)象發(fā)生。

KT10-25控制器半環(huán)落料模（組合模具），滲釩后在10t沖壓機(jī)上使用時(shí)，刃磨壽命可沖Q235鋼半環(huán)80000件，與常規(guī)熱處理的模具相比可提高3倍。

九、結(jié)語(yǔ)

在熱處理實(shí)際生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程中，只有根據(jù)理論及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂贫ǔ龊侠淼墓に囍贫?，并在操作過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證加工的產(chǎn)品滿足客戶的需要。大連圣潔熱處理專業(yè)廠因?yàn)椴捎昧苏_的工藝制度，克服了模具熱處理的變形開(kāi)裂及線切割和磨削后的裂紋，并通過(guò)專有技術(shù)對(duì)一些模具表面進(jìn)行改性，大大提高了工件的使用壽命，滿足了用戶的要求。