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鏈輪加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟
1.分析鏈輪工作圖和產(chǎn)品裝配圖：閱讀零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，以了解產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、功用及其主要的技術(shù)要求。方便在加工過程中的尺寸公差的把握，在產(chǎn)品檢驗時對極限公差的調(diào)整（當(dāng)然是保證在公差范圍內(nèi)）。
2.工藝審查：主要審查零件圖上的視圖、尺寸和技術(shù)要求是否完整、正確；分析各項技術(shù)要求制訂的依據(jù)，找出其中的主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題，以便在設(shè)計工藝規(guī)程時采取措施予以保證；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。
3.確定毛坯的種類及其制造方法：常用的機械零件的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件以及粉末冶金、成型軋制件等。零件的毛坯種類有的已在圖紙上明確，如焊接件。有的隨著零件材料的選定而確定，如選用鑄鐵、鑄鋼、青銅、鑄鋁等，此時毛坯必為鑄件，且除了形狀簡單的小尺寸零件選用鑄造型材外，均選用單件造型鑄件。對于材料為結(jié)構(gòu)鋼的零件，除了重要零件如曲軸、連桿明確是鍛件外，大多數(shù)只規(guī)定了材料及其熱處理要求，這就需要工藝規(guī)程設(shè)計人員根據(jù)零件的作用、尺寸和結(jié)構(gòu)形狀來確定毛坯種類。如作用一般的階梯軸，若各階梯的直徑差較小，則可直接以圓棒料作毛坯；重要的軸或直徑差大的階梯軸，為了減少材料消耗和切削加工量，則宜采用鍛件毛坯。
4.擬定機械加工工藝路線：這是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的核心部分，其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)；確定加工方法；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工序等。
5.確定各工序所需的機床和工藝裝備：工藝裝備包括夾具、刀具、量具、輔具等。機床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。對必須改裝或重新設(shè)計的專用機床、專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。
6.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
7.確定切削用量。
8.確定各工序工時定額。
9.評價工藝路線，對所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。
10.填寫或打印工藝文件。
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